Matodi diventa distributore esclusivo dei forni TK in Nord America

Le partnership sono la forza che guida verso obiettivi comuni, perché sfruttano al meglio il lavoro e l’esperienza di tutti. È proprio su queste basi che si fonda la nuova collaborazione nata tra TK srl e Matodi USA, fornitore di macchine e utensili per l’industria del vetro piano.

L’eccellenza del Made in Italy incontra il know-how americano

La collaborazione prevede che Matodi diventi il distributore esclusivo per il Nord America di TK srl, specializzata nella progettazione e produzione di forni per la laminazione, la tempa chimica e l’HST.

Secondo TK srl, Matodi è un importante rappresentante nel mercato del Nord America per i forni di laminazione. Inoltre, con decenni di esperienza e know-how nel settore delle attrezzature e degli utensili per la lavorazione del vetro piano, Matodi è rinomata per la sua eccezionale qualità, il suo servizio e la sua affidabilità.

La partnership si basa inoltre sulla convinzione che i prodotti TK siano sinonimo di eccellenza e qualità tecnologica Made in Italy: Matodi diventa così punto di riferimento per la distribuzione di macchinari di alto livello per la lavorazione del vetro.

I forni per vetro di TK in tutto il mondo: prodotti di eccellenza su misura

Grazie alla nuova collaborazione con Matodi, TK Srl non solo incrementa la propria presenza a livello globale, ma rafforza il proprio servizio di assistenza locale grazie a un partner di qualità e di riferimento come Matodi.

L’ampia gamma di prodotti TK soddisfa le esigenze delle medie e grandi aziende di lavorazione del vetro che hanno bisogno di avviare produzione o aumentare la loro capacità di produzione e migliorare le prestazioni di qualità del prodotto finito. Lavorando in stretta collaborazione con i clienti, TK si affida esclusivamente alla migliore tecnologia italiana e ai migliori componenti europei per soddisfare i suoi elevati requisiti di qualità, fornendo soluzioni personalizzate al 100%.

Nel cercare di fornire i macchinari per vetro di sicurezza più appropriati e funzionali, TK applica una metodologia collaudata che si basa su una grande attenzione a tutti i passaggi: briefing sulle esigenze del cliente, soluzioni su misura, progettazione e sviluppo di apparecchiature, installazione remota e locale, formazione del personale e assistenza post-vendita.

Prosegue il percorso di crescita per Satinal Group, con la progettazione e installazione di un nuovo forno TK Lamijet per la laminazione del vetro di sicurezza

Nuova tappa, nuova partnership. Questa volta TK srl si è trovata a rispondere alla richiesta di un nuovo cliente del North Carolina (USA) per la progettazione e installazione di un forno Lamijet 04, una delle migliori soluzioni tecnologiche per la laminazione di vetri con caratteristiche di elevata sicurezza per un’ampia gamma di applicazioni.

I vantaggi del forno per laminazione vetri Lamijet 04

Nel caso specifico la linea Lamijet porta con sé importanti vantaggi, come ad esempio:

• un sistema di riscaldo intelligente con resistenze all’infrarosso, per assicurare una temperatura omogenea su tutta la superficie del vetro;
• possibilità di laminazione STRATO^® EVA;
• dotazione di sacche in silicone Made in Italy;
• supporti resistenze con isolatori in materiale ceramico, per garantire efficienza elettrica e ridurre il consumo di energia.

A tutto questo la tecnologia Lamijet aggiunge la possibilità di regolare il vuoto in funzione della tipologia di materiale.
Insomma, una serie di funzioni specifiche che consentono di lavorare con un forno altamente performante.

Anche questa collaborazione rappresenta uno step fondamentale nel percorso di crescita ed espansione del Gruppo Satinal: il marchio TK è diventato riferimento per la progettazione e costruzione di fornaci e forni per la laminazione, la tempra, la tempra chimica (scopri di più) e lo Heat Soak Test del vetro, e riferimento per la laminazione del vetro di design con la Gamma STRATO^® EVA, tutta made in Italy (scopri gli intercalari per vetro STRATO^®).

Importante traguardo per il produttore italiano di macchinari per il vetro di sicurezza

Il 2023 segna un evento importante nel calendario di TK srl: sono passati 10 anni da quando ha acquisito l’intera gamma di prodotti, il portafoglio clienti, l’ingegneria per la produzione e il know-how di Teknokilns, azienda italiana fondata nel 1997 che ha sviluppato una vasta gamma di macchinari per la produzione di vetro di sicurezza.

L’evoluzione di TK nel settore dei forni per vetri di sicurezza

Da allora, TK srl è diventata un rinomato player internazionale nel campo della progettazione e costruzione di forni e fornaci per la laminazione, la tempra termica, la tempra chimica (scopri le differenze tra tempra chimica e termica) e l’Heat Soak Test del vetro, espandendo la propria base clienti in più di 60 paesi nel mondo.

TK srl è poi entrata a far parte del Gruppo Satinal e ha permesso a Satinal spa di entrare nel settore della laminazione del vetro, occupandosi di intercalari per vetri di sicurezza e comprendendo da subito le qualità premium e i vantaggi estetici degli intercalari in EVA; per questo Satinal ha deciso di fondare nel 2017 il proprio brand, STRATO® EVA Interlayers, di intecalari 100% made in Italy, in controtendenza rispetto alla concorrenza e andando incontro alla crescente domanda e alle richieste di architetti e designer di tutto il mondo.

Un traguardo strategico di grande orgoglio e soddisfazione per la Famiglia Bresciani, con un patrimonio industriale nella lavorazione del vetro lungo più di un secolo: Alfredo Bresciani, con i figli Luca e Marco, ha fatto crescere il marchio TK promuovendone l’espansione commerciale nei mercati internazionali, grazie ad un piano a lungo termine basato su ricerca, innovazione e sviluppo, diventando rapidamente un rinomato player internazionale nel mercato delle macchine per il vetro.

Scopri i 100 anni di impegno imprenditoriale della famiglia Bresciani

Innovazione, ricerca, affidabilità: TK e l’industria del vetro

Al giorno d’oggi, TK Glass Machinery e STRATO® EVA Interlayers forniscono insieme una soluzione a 360° per la produzione di vetri di sicurezza affidabili e sono diventati un leader internazionale di comprovata fiducia.

Negli ultimi anni, inoltre, un progetto visionario ha portato la Famiglia Bresciani a fondare “The House of Chemical Tempering“: un polo di apprendimento tecnologico avanzato per l’industria della tempra chimica e della laminazione del vetro.Il centro ospita attività di ricerca e sviluppo, test sulle linee di produzione e lavorazioni conto terzi: Satinal apre le porte per creare nuove soluzioni che anticipano le esigenze del mercato. Il team R&D di Satinal si concentra quotidianamente sullo sviluppo di soluzioni innovative nelle tecnologie del vetro di sicurezza, anche in collaborazione con i maggiori ricercatori dell’Università di Trento focalizzati sugli studi della tempra chimica del vetro.

Forni made in Italy per la lavorazione del vetro di sicurezza

L’elevata tecnologia e l’assistenza tecnica costante sono due degli elementi che più caratterizzano il marchio italiano TK, specializzato nella progettazione e produzione di macchinari innovativi di alta qualità, apprezzati in tutto il mondo. I forni per la laminazione, la tempra chimica e l’Heat Soak del vetro sono disegnati da un team esperto di tecnici che si affida alla migliore tecnologia italiana e a componenti europei per soddisfare gli standard di qualità e i requisiti richiesti.

La rete di vendita prevede una presenza globale in continuo aumento, con più di 270 impianti installati in più di 60 paesi al mondo: tutto questo è reso possibile grazie al lavoro attento della rete commerciale e del team tecnico. Quest’ultimo lavora in stretta collaborazione con i clienti e ne comprende a fondo le esigenze, per fornire le soluzioni più appropriate e personalizzate, applicando la metodologia TK collaudata, che include i seguenti passaggi: allineamento con le richieste del cliente, definizione di soluzioni su misura, progettazione e sviluppo dell’attrezzatura, fabbricazione dei macchinari, consegna e installazione, formazione del personale e assistenza post-vendita in loco o da remoto, quest’ultima grazie alla tecnologia dei nuovi sistemi TKonnect 4.0 e TKare.

Realizzazione e installazione forno per laminazione del vetro su misura

Un esempio pratico di tutto questo lavoro è l’ultima installazione TK realizzata qualche settimana fa in Italia: un forno Lamijet Convection montato e installato dai tecnici TK presso la vetreria Nardo Vetro a Camponogara, in Veneto. Un lungo lavoro di studio e attenzione ai dettagli hanno permesso la realizzazione di questo forno secondo le specifiche necessità del cliente che è stato affiancato dal team TK in tutto il percorso di elaborazione della macchina.

Il cliente ha effettuato un’analisi attenta e dettagliata di tutti i concorrenti e delle soluzioni presenti sul mercato, ma alla fine ha riconosciuto e scelto il valore aggiunto unico dell’ecosistema Satinal come produttore di vetro di sicurezza, l’unica soluzione completamente made in Italy per produrre vetro di sicurezza, dall’intercalare STRATO^® Glass ai macchinari TK Glass e al servizio tecnico a 360°.

Un altro importante traguardo per TK, che determina ancora una volta l’attento impegno nell’essere all’avanguardia nella tecnologia e nell’innovazione!

Chi fosse interessato a conoscere la realtà di Satinal è invitato a visitare lo stabilimento in Italia: un’azienda in cui è possibile vedere sotto lo stesso tetto la produzione di film EVA STRATO^®, un impianto operativo di Tempra Chimica TK, la produzione di macchinari per il vetro TK e il laboratorio di ricerca e sviluppo S-Lab con una vasta gamma di apparecchiature scientifiche e di prova per il vetro stratificato di sicurezza.

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Il software innovativo per migliorare i processi produttivi dell’industria vetraria

Quello della produzione e lavorazione del vetro è un settore industriale in continua e rapida evoluzione, stimolato da un mercato che intravede nel vetro laminato e stratificato significative potenzialità e nuove applicazioni in molteplici campi, dalla farmaceutica al design passando per l’energia (scopri il crescente successo del processo di tempra chimica del vetro). Satinal, azienda italiana specializzata nella progettazione e fornitura di impianti per il vetro di sicurezza su misura delle specifiche esigenze di piccole, medie e grandi realtà produttive in tutto il mondo, porta oggi questo processo ad entrare a pieno titolo nel mondo dell’Industria 4.0.

TK è il marchio del gruppo Satinal dedicato alla realizzazione di forni di laminazione, tempra chimica, tempra termica e HST del vetro. Da oggi all’eccellenza tecnologica made in Italy e all’affidabilità dei macchinari TK si aggiungono le funzionalità del nuovo software TKonnect 4.0.

TKonnect 4.0 è l’innovativo strumento software per la tracciabilità sicura del processo produttivo e il controllo integrato nel settore dell’industria vetraria. Basato su un potente microprocessore di nuova generazione per il funzionamento multi-zona dei forni e su un’interfaccia utente altamente intuitiva e accessibile, TKonnect 4.0 consente di monitorare in tempo reale l’intero ciclo di produzione anche a distanza, di verificare in ogni momento i processi in atto e la qualità degli output e, di conseguenza, di semplificare e migliorare il lavoro quotidiano, quali che siano i volumi produttivi.

Principali funzioni di TKonnect 4.0

Controllo del processo produttivo da remoto

Tramite connessione internet o Bluetooth il software offre l’accesso ai macchinari, anche a distanza e via smartphone con apposita app gratuita, con la possibilità di visualizzare gli stati di processo, personalizzare i profili, impostare la temperatura iniziale e programmare l’avvio o il completamento del ciclo produttivo, modulando automaticamente i consumi energetici per evitare sprechi.

Analisi dei dati di processo

TKonnect 4.0 elabora in tempo reale report sui consumi energetici e sul ciclo di produzione dell’impianto, consente il monitoraggio dei KPI di produzione, invia notifiche in caso di errori o anomalie e dà accesso ai dati statistici delle macchine.

Tracciabilità di processo

Durante il ciclo di lavorazione del vetro il software registra e organizza una serie di dati e componenti, tra cui lo spessore del vetro, allo scopo di garantire una supervisione continua dei processi, fino a un massimo di 99 programmi per utente.

Assistenza tecnica da remoto

Grazie a TKonnect 4.0 è possibile usufruire del supporto tecnico del team Satinal, attivo h24, senza necessità di installazioni, con accesso ai macchinari e ai report di produzione da qualsiasi luogo, per ottenere un’assistenza tempestiva e qualificata in caso di necessità.

Con TKonnect 4.0 Satinal fornisce ai propri clienti un potente strumento tecnologico che spinge l’intero settore verso una sempre maggiore automazione dei processi e la digitalizzazione della produzione, confermando la propria vocazione all’innovazione continua e alla ricerca di soluzioni evolute e affidabili per le nuove esigenze di imprese e mercato.

Forni per la lavorazione del vetro progettati e prodotti in Italia: qualità e innovazione

I macchinari TK per la produzione di vetri di sicurezza

La produzione del vetro di sicurezza richiede oggi performance meccaniche e standard di qualità sempre più elevati, in grado di soddisfare gli stringenti parametri delle certificazioni riconosciute a livello internazionale. TK, parte del Gruppo Satinal S.p.A. che opera da oltre vent’anni nel settore del vetro, è un’azienda italiana che progetta e realizza forni per la laminazione e tempra del vetro unendo due capisaldi del Made in Italy: l’eccellenza qualitativa e l’innovazione tecnologica.

I prodotti TK sono macchinari di alta gamma in grado di affiancare i vetrai nel lavoro quotidiano nell’ambito di piccole-medio imprese o di grandi realtà industriali, incrementando la capacità produttiva e migliorando le prestazioni del prodotto finito, con un significativo abbattimento dei costi di lavorazione. I forni TK sono estremamente affidabili, tecnologicamente all’avanguardia e sviluppati su misura per le specifiche esigenze dei clienti: l’azienda italiana mette infatti a disposizione di ogni committente il know-how tecnico-scientifico accumulato in decenni di esperienza nel settore e il proprio laboratorio interno di ricerca e sviluppo interno, S-LAB, allo scopo di accompagnare le singole realtà in un percorso di crescita e di consapevolezza professionale.

L’utilizzo di materie prime europee garantisce inoltre un vantaggio competitivo per TK, che riesce a garantire consegne rapide in tutto il continente grazie all’abbattimento dei tempi di produzione, mantenendo elevati i propri standard qualitativi.

I forni per vetro di sicurezza TK di Satinal

Le linee di impianti TK per la produzione del vetro di sicurezza sono 4:

• forni di laminazione, il core business di TK, basati su tre diverse tecnologie di laminazione (Lamijet, Convection, Breva) a seconda del tipo e dei volumi di produzione;
• forni di tempra chimica, un procedimento oggi sempre più utilizzato per la produzione di vetri temprati con caratteristiche di resistenza meccanica e resistenza all’urto superiori (scopri di più sulla tempra chimica del vetro);
• forni di tempra termica, articolati in tre diverse tipologie di impianto per soddisfare le esigenze produttive più ridotte così come quelle più elevate;
• forni per il ciclo HST, che offrono la possibilità di aggiungere il ciclo Heat Soak Test all’interno del forno allo scopo di ridurre il rischio di rottura del vetro temprato.

Tutti i macchinari TK per produrre vetri temprati e laminati sono curati in ogni minimo dettaglio e concepiti in un’ottica di Industria 4.0: grazie a moderni sistemi software integrati, il professionista che utilizza un forno TK ha la possibilità di tracciare l’intero processo produttivo, controllare gli impianti a distanza, effettuare in qualsiasi momento un monitoraggio in tempo reale dei cicli di produzione e accedere all’assistenza tecnica da remoto.

Intrinsecamente italiana come i suoi prodotti a marchio TK, Satinal si propone come partner affidabile, innovatore e tecnologicamente avanzato per ogni realtà produttiva che ambisce a competere nel mercato del vetro, un settore in continua evoluzione.

Il successo e le nuove applicazioni dei vetri temprati chimicamente

Da circa un decennio a questa parte l’evoluzione dell’industria del vetro ha imboccato con decisione la strada della tempra chimica, un processo utilizzato a partire dagli anni ’60 per aumentare la resistenza a frattura del vetro e che oggi è letteralmente esploso: a trainarlo l’enorme sviluppo e diffusione dei dispositivi elettronici con schermi touch, come smartphone, palmari, tablet, smartwatch, notebook e simili, ma sempre più si moltiplicano i settori di applicazione e gli ambiti e ricerca.

La tempra chimica del vetro: cos’è e come funziona

La tempra chimica è uno dei procedimenti utilizzati per il rinforzo meccanico del vetro. Il tallone d’Achille di questo materiale è sempre stato la sua fragilità: lastre e manufatti in vetro capaci di resistere sotto l’azione anche di tonnellate di peso rischiano infatti di frantumarsi se soggetti a un carico di poche decine di kg. Il vetro temprato chimicamente, invece, riduce la sensibilità al danneggiamento superficiale e aumenta la propria resistenza.

La tempra chimica del vetro si basa su un processo di scambio ionico tra ioni alcalini (sodio in prevalenza, litio in alcuni casi) degli strati superficiali del vetro e ioni di potassio (o sodio) delle soluzioni saline in cui i manufatti in vetro vengono immersi. L’intero processo avviene a temperature elevatissime, tra 400° e 500° C e comunque inferiori alla temperatura di transizione vetrosa, all’interno di appositi forni dotati di vasche in acciaio inossidabile. I vetri temprati chimicamente possiedono proprietà di resistenza meccanica alla flessione e resistenza all’urto ben superiori a quelle dei vetri float standard e dei vetri temprati termicamente, evitando la formazione di difetti superficiali durante l’uso (abrasioni, fessure, solchi e tagli causati da contatto con altri oggetti o dal semplice pulviscolo atmosferico).

Gli sviluppi futuri della tempra chimica nel settore del vetro

Satinal è l’azienda italiana che da oltre vent’anni produce e costruisce forni per la laminazione e la tempra chimica del vetro a marchio Tk, un brand che a livello internazionale è sinonimo di macchinari tecnologici di alto livello, assoluta affidabilità e standard qualitativi made in Italy. L’esperienza ultradecennale di Satinal nell’ingegnerizzazione di forni di tempra chimica Tk si accompagna ad un’incessante attività di ricerca tecnico-scientifica, per sviluppare soluzioni sempre più performanti e al passo con le tendenze del mercato: oggi, per esempio, negli impianti Tk è possibile rinforzare meccanicamente in maniera omogenea anche vetri molto sottili, con forme complesse o con dimensioni fino a 2500×4000 mm.

Per sostenere il proprio percorso di innovazione e perfezionamento, Satinal si avvale del proprio laboratorio di ricerca e sviluppo interno (S-Lab), dove vengono elaborate, testate e realizzate tutte le più importanti novità proposte dall’azienda, e della consulenza di autorevoli professionisti in campo scientifico: da tempo la realtà italiana collabora infatti con il Professore Vincenzo Maria Sglavo, Ordinario presso il Dipartimento di Ingegneria Industriale dell’Università di Trento e considerato uno dei massimi esperti a livello mondiale.

«I nuovi orizzonti del vetro temprato chimicamente – spiega il Professor Sglavo – guardano ad applicazioni in settori finora inediti come il packaging farmaceutico, il fotovoltaico, l’arredo, l’ottica tecnica e di consumo e persino allo spazio con le celle solari. Lo stesso processo di tempra chimica è in fase di evoluzione, per diventare ancora più efficiente a livello energetico e funzionale dal punto di vista antibatterico e antivirale».

Il successo del vetro temprato chimicamente e le sue potenzialità future

Parlando di ricerca e innovazione, non si può ignorare il fatto che la tempra chimica nell’ultimo decennio ha conosciuto un vero e proprio boom: merito principalmente dell’enorme diffusione dei dispositivi elettronici touch come smartphone, tablet, notebook e palmari, il cui schermo frontale è nella stragrande maggioranza dei casi un vetro molto sottile temprato chimicamente.

Tempra chimica del vetro: evoluzione e nuove frontiere

Tale successo ha avuto il merito di suscitare un rinnovato interesse a livello produttivo e di sviluppo per questo processo di rinforzo dei vetri che è ampiamente utilizzato in aeronautica, nel comparto automotive, in ambito nautico e navale e nel trasporto ferroviario ed è ormai insostituibile nella realizzazione di vetri antiproiettile per veicoli militari e civili.

Un progressivo impiego della tempra chimica del vetro si sta inoltre affacciando in settori finora “inediti”, con innovative applicazioni che interessano il packaging farmaceutico, il fotovoltaico, la stoviglieria, le celle solari spaziali, l’arredo, l’ottica tecnica e di consumo.

Non solo l’impiego della tempra chimica sta evolvendo, ma anche le caratteristiche stesse di questo procedimento sono oggetto di nuovi studi. «Gli ambiti che stanno maggiormente impegnando i ricercatori di tutto il mondo – afferma il Professor Sglavo, esperto mondiale del settore e consulente Satinal – sono sostanzialmente due. Da un lato si vuole rendere la tempra chimica ancora più competitiva ed efficiente dal punto di vista energetico, studiando nuove composizioni vetrose più adatte a un processo di scambio ionico più veloce o che garantiscano un rinforzo meccanico superiore; dall’altro si sta elaborando il modo di attivare lo scambio ionico con ioni diversi da quelli convenzionali (come argento e rame) per funzionalizzare la superficie del vetro non solo a livello meccanico, ma anche dal punto di vista anti-batterico e anti-virale».

Il futuro del vetro, il vetro del futuro

La tempra chimica è un procedimento a cui sempre più l’industria del vetro ricorrerà nel prossimo futuro per soddisfare le esigenze di un mercato ampio e in continua evoluzione. Lo spirito innovatore e l’eccellenza internazionale incarnati da protagonisti italiani di questo settore come il Dipartimento di Ingegneria Industriale dell’Università di Trento del Professor Sglavo e l’azienda lombarda Satinal produttrice di forni di alta gamma (scopri i forni di tempra chimica Tk) rappresentano un avamposto tecnico e scientifico in grado di guidare l’intero mondo del vetro verso nuovi traguardi e applicazioni, capaci di rivoluzionare molteplici aspetti della vita quotidiana.

Ancora non abbiamo una palla di vetro per prevedere il futuro, ma se l’avessimo quel vetro sarebbe senza dubbio temprato chimicamente.

Scopri come funziona la tempra chimica e quali sono i suoi vantaggi

I macchinari Tk per la produzione e lavorazione del vetro di sicurezza

Tk, il brand Satinal di forni per vetri temprati chimicamente

Come spiegato in questo articolo, per ottenere vetri temprati chimicamente è necessario il ricorso a sostanze chimiche, come il nitrato di potassio, e l’impiego di apposite tecnologie di ultima generazione: i forni di tempra chimica. Si tratta di speciali impianti automatici, progettati su misura in ottica 4.0 per la gestione automatizzata, il controllo da remoto e il monitoraggio dei cicli produttivi, dotati di camera di riscaldo ad aria calda e rulli ceramici con interfacciamento ai PLC di processo.

Una delle aziende che producono forni per la tempra chimica utilizzati nelle vetrerie e negli impianti di lavorazione del vetro di tutto il mondo è italiana e ha sede in Brianza: si tratta di Satinal, realtà riconosciuta a livello internazionale per la fornitura di macchinari e soluzioni tecnologiche per la laminazione e tempra del vetro e la produzione del vetro di sicurezza, con elevatissimi standard qualitativi.

Satinal da decenni progetta e costruisce una gamma forni di tempra chimica made in Italy a marchio Tk, complessi e curati in ogni minimo dettaglio, che consentono di lavorare lastre di vetro di dimensioni fino a 2500 mm x 4000 mm con l’impiego di 42 tonnellate di nitrato di potassio. L’esperienza e il know-how tecnico-scientifico acquisito in questa attività si arricchiscono costantemente grazie alla presenza di un laboratorio interno di ricerca e sviluppo chiamato S-LAB, messo a disposizione anche dei clienti per test e sperimentazioni, e alla collaborazione con primari esperti del settore, tra cui il Professor Sglavo dell’Università di Trento.

Differenze fra tempra chimica e tempra termica

Rispetto a un vetro temprato termicamente, il vetro sottoposto a trattamento di tempra chimica presenta importanti vantaggi: innanzitutto la resistenza meccanica alla flessione superiore da cinque a dieci volte, a cui si aggiunge anche una maggiore resistenza all’urto. Inoltre, i vetri temprati chimicamente sono assolutamente privi di distorsioni ottiche e non manifestano alcun problema legato alla rottura spontanea. La tempra termica, infine, non permette di rinforzare meccanicamente e omogeneamente vetri molto sottili (spessore minimo 0,5 mm) e con forme estremamente complesse, cosa che invece la tempra chimica rende possibile.

Le tipologie di vetri che possono essere rinforzati con tempra chimica sono ampie:

• i vetri di silicato sodico calcico come il vetro float chiaro o extrachiaro e il vetro per contenitori;
• i vetri sodio-borosilicati impiegati per flaconi, fiale e contenitori in campo farmaceutico;
• i vetri litio/sodio-alluminosilicati usati per gli schermi touch.

In più, la tempra chimica non pone limitazioni di forma dei componenti in vetro da trattare e può così rinforzare oggetti curvi in vetro.

Il successo e gli sviluppi futuri del vetro temprato chimicamente

Le nuove frontiere della tempra chimica del vetro, dagli smartphone allo spazio

La tempra chimica del vetro è un trattamento sempre più frequentemente adottato nell’industria del vetro, non soltanto nei settori tradizionali come gli schermi touch di cellulari e dispositivi elettronici ma soprattutto per nuove applicazioni d’avanguardia, dalla farmaceutica all’arredamento.

Questo particolare metodo di lavorazione consente il rinforzo meccanico del vetro, ottenendo così un materiale caratterizzato da una maggiore resistenza a rottura e da una minore sensibilità al danneggiamento superficiale. Per quanto ricco di pregi e punti di forza, infatti, il vetro presenta un intrinseco tallone d’Achille: la sua fragilità. Più correttamente, dobbiamo parlare di limitata resistenza meccanica del vetro: una lastra di vetro che potrebbe teoricamente resistere anche sotto l’azione di qualche tonnellata si rompe fatalmente se soggetta a un carico di poche decine di kg.

Questo perché il vetro è un materiale con una struttura che difficilmente può manifestare fenomeni di deformazione plastica, come accade invece ai metalli o ai polimeri, ma che può essere indebolita dai difetti superficiali dovuti ai processi di trasformazione e all’uso: piccole fessure, abrasioni, solchi, tagli generati dal contatto con altri oggetti o semplicemente dal pulviscolo atmosferico minano la resistenza del materiale.

Il processo di tempra chimica viene applicato proprio per generare uno stato di sforzo residuo di compressione negli strati superficiali del vetro, allo scopo di limitare l’effetto negativo di tali difetti.

Come funziona la tempra chimica

Per spiegare il funzionamento del processo di tempra chimica del vetro non c’è nessuno meglio del Professore Vincenzo Maria Sglavo, Ordinario presso il Dipartimento di Ingegneria Industriale dell’Università di Trento dove insegna Scienza e tecnologia del vetro: una vera e propria autorità nel settore, che opera all’interno del Laboratorio Vetri e ceramici dell’Università considerato un’eccellenza a livello mondiale.

«La tempra chimica si bassa su un processo di scambio ionico attuato a temperature inferiori a quella di transizione vetrosa del materiale – spiega il Professor Sglavo -. In pratica, quando un oggetto in vetro contenente nella propria composizione ioni alcalini (sodio, soprattutto, e in alcuni casi litio) viene immerso in un sale fuso tipo il nitrato di potassio (o di sodio se il vetro contiene litio), si attiva uno scambio tra gli ioni alcalini presenti negli strati superficiali del vetro e gli ioni del potassio presente nel sale fuso. Siccome però il potassio ha una dimensione maggiore del sodio e soprattutto del litio, la struttura del vetro risulta “rigonfiata” e quindi, a seguito del successivo raffreddamento, tenuto conto che il cuore del componente rimane invariato, gli strati superficiali si vengono a trovare in uno stato di forte compressione residua. Il processo è tipicamente condotto a temperature tra 400° e 500° C a seconda della temperatura di transizione del vetro, per tempi di immersione variabili da qualche ora ad un paio di giorni».

A livello industriale il sale fuso è racchiuso in vasche di acciaio inossidabile poste all’interno di un forno di tempra chimica, così da controllarne la temperatura, mentre gli oggetti in vetro sono disposti in ceste o rastrelliere sempre in acciaio inox, che vengono calate nelle vasche e qui lasciate per il tempo programmato. Al termine del processo le ceste o rastrelliere sono sollevate per far sgocciolare il sale fuso residuo ed essere raffreddate il più uniformemente e lentamente possibile. I componenti in vetro temprato chimicamente vengono poi raccolti, lavati delicatamente con acqua e asciugati.

Ottimizzazione dei cicli di produzione in ottica di industria 4.0

TK è il brand del gruppo Satinal specializzato nella progettazione e costruzione di forni di laminazione, tempera chimica, HST e tempera termica.

TK è un’eccellenza nel campo dell’innovazione interamente made in Italy e con la recente adozione di sistemi di controllo da remoto TKonnect, compatibili con i requisiti dell’industria 4.0, dimostra la sostenibilità del percorso di crescita internazionale del gruppo Satinal, basato sulla continua innovazione e ricerca di soluzioni tecnologiche all’avanguardia e affidabili.

Cos’è il software TKonnect 4.0 di Satinal

TKonnect 4.0, il nuovo software di controllo dei macchinari TK, è l’aiuto necessario per il vetraio che vuole monitorare, semplificare, automatizzare i processi di produzione ed essere assistito in tempo reale dal personale TK tramite supporto tecnico da remoto.

Grazie all’installazione del nuovo sistema TKonnect 4.0, TK permette al cliente di automatizzare la propria linea produttiva con un’interfaccia grafica all’avanguardia ma di semplice utilizzo.

Tramite una connessione a Internet, il cliente ha la possibilità di monitorare e semplificare il ciclo produttivo: i macchinari infatti risultano più semplici da utilizzare, permettendo al cliente che implementa una nuova linea di produzione di ottenere un risultato ottimale senza sforzo.

Come funziona TKonnect 4.0?

L’accesso al sistema TKonnect 4.0 è criptato da una password di sicurezza, comunicata al personale che gestisce il macchinario. Durante la produzione, i processi vengono sia programmati sia monitorati dal sistema di controllo TKonnect 4.0; in caso di malfunzionamento, il programma lancia un allarme durante il processo produttivo.

È possibile impostare anche un servizio di assistenza tecnica da remoto: si monitora il ciclo produttivo da qualsiasi device tramite connessione internet e si evitano chiamate di servizio presso il proprio ufficio.

Un forno TK dotato del software TKonnect 4.0 permette inoltre di analizzare i dati raccolti durante i processi produttivi, come curve di temperatura, eventuali malfunzionamenti, KPI e creare un grafico tendenze dei cicli produttivi. Per semplificare la logistica, TKonnect 4.0 permette inoltre di accedere tramite il gestionale proprietario al numero di lotto di produzione e allo spessore del vetro.

Ad oggi, il sistema TKonnect 4.0 permette quindi l’automatizzazione dei processi gestionali aziendali, grazie al collegamento diretto tra i cicli produttivi dei macchinari e il sistema gestionale aziendale. In questo modo la produzione e lo stoccaggio della merce sono monitorate direttamente dalla macchina, semplificando i processi manuali.

Le principali funzioni di TKonnect 4.0

• assistenza tecnica da remoto;
• interfaccia uomo/macchina di ultima generazione;
• applicazione dedicata;
• monitoraggio dei processi produttivi da smartphone, tablet o plc;
• sistema certificato e approvato industria 4.0.

TKonnect 4.0 è completamente customizzabile e adattabile a qualsiasi sistema gestionale.

Anche nei forni di laminazione di dimensioni minori TK installa un controller con un’interfaccia grafica di ultima generazione che, scaricando un’applicazione mobile dedicata, permette il monitoraggio dei processi produttivi da smartphone, tablet o pc.